在印刷企業中，裝裱工藝問題普遍存在。為了優化和改進印后工藝技術，一般來說，使用的膠水有兩種：

氧化淀粉和水玻璃膠價格便宜、粘性大，目前仍在一些低檔包裝和低成本廠家使用。但由于其堿性強，有時包裝會變黃、變軟、吸濕變脆，影響油墨的印刷質量。印刷表面經常會出現各種各樣的疵點，屬于應出的低檔粘膠。

聚醋酸乙烯乳液改性橡膠是一種環保型粘膠，具有粘接強度高、干燥快等特點。目前廣泛使用，但價格相對較高，又分為高、低檔。一般來說，價格越高，強度越大，含水量越小，包裝盒產品一般選用這種高質膠水。

在實際加工生產過程中，層壓過程中常見的質量問題如下：

產品翹曲。造成這種情況的主要原因是粘貼的張數太多，紙板邊緣的膠水干了，粘不住。因此，一般按20片為宜。

產品濕度太高，特別是金卡的平糊。這主要是由于金卡紙的透水性和失水能力差，而普通平板膠的含水量相對較高。因此，通常通過使用快干膠或在陽光下涂抹產品來解決。如果產品貼在瓷磚上或貼平，在空氣濕度大的環境中長時間放置會變黃。主要原因是一些廠家使用高堿度的水玻璃膠或淀粉膠。所以為了保證產品的質量，我們應該選擇質量更好的平漿和瓦楞膠。

包裝產品的分層主要是由于膠粘劑強度不夠造成的。建議選擇一些正規廠家的產品，既能保證強度，降低濕度，增加剛度，又能提高產品質量和包裝檔次。

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